Metallografie
| Hersteller | WAS Worldwide Analytical Systems AG |
| Modell | Foundry-Master |
Funktionsprinzip:
Im Funkenstand wird durch eine Funkenentladung Probenmaterial verdampft und die freigesetzten Atome und Ionen zur Emission von Strahlung angeregt. Über einen Lichtleiter wird die emittierte Strahlung an die optischen Systeme geleitet, wo sie in einzelne spektrale Komponenten zerlegt wird. Die Strahlungsintensität, die sich proportional zur Konzentration des Elements in der Probe verhält, wird intern weiterverarbeitet und mit im Gerät gespeicherten Kalibrationsdaten verglichen und als Prozentkonzentrationen ausgegeben.
Technische Daten:
| Nutzbarer Wellenlängenbereich | 170 ... 800 mm |
| Anregungsspannung | 300 ... 500 V |
| Optischer Spektralapparat | Rowlandkreis mit Durchmesser 350 mm |
Haupteinsatzbereiche:
- Bestimmung von Legierungszusammensetzungen
- Kupfer-, Aluminium-, Eisen- und Nickelbasiswerkstoffe
| Hersteller | LECO |
| Modell | LM-100AT AMH43 |
Funktionsprinzip:
Die Vickers-Prüfung ist eine Härteprüfung zur Prüfung homogener Werkstoffe, die erforderliche Berechnung des Härtewerts ist unabhängig von der Größe des Eindringkörpers und von der Härte des Werkstoffes. Das Grundprinzip beruht darauf, welchen Widerstand der Werkstoff einem härteren Eindringkörper (Diamantpyramide) entgegenbringt bzw. welche bleibende Verformung daraus resultiert. Die Vickers-Prüfung ist für alle Metalle anwendbar und besitzt von allen Härteprüfverfahren das größte Einsatzspektrum. Aus der, mittels eines Messmikroskops, festgestellten Länge der Diagonalen des bleibenden Eindrucks wird die Eindruckoberfläche errechnet. Das Verhältnis von Prüfkraft in der Einheit Newton zur Eindruckoberfläche (d in mm) ergibt mit dem Faktor 0,1891 multipliziert die Vickershärte (HV, engl. VHN). Die Angabe der Vickershärte setzt sich zusammen aus dem gemessenen Härtewert und den Prüfbedingungen: z.B. 550HV1, Härtewert 550, Prüfkraft 1kg.
Technische Daten:
| Max. Probengröße | Ø 50 mm |
| Prüfbereich Vickers-Eindringkörper Kleinlast Mikrobereich |
HV0,2 ... HV1 HV0,1 ... HV0,02 |
| Prüfkraftbereich | 1 ... 1000 gf |
| Objektive | 5x, 10x, 50x |
| Norm | DIN EN ISO 6507-1:2018 bis -4:2018 |
Haupteinsatzbereiche:
- Oberflächenhärte, z.B. nach Schneidvorgängen
- Randschichtbehandelte Oberflächen, z.B. einsatzgehärtet (eht), nitriert (nht), randschichtgehärtet (rht)
- Härteunterschiede nach Wärmebehandlungen, Härteschwankungen in Verbundwerkstoffen
- Materialcharakterisierung neuer Gießwerkstoffe, Prüfung homogener Werkstoffe
- Härtemapping der Schereinflusszone
- Schweißnahtuntersuchungen
| Hersteller | Micro Materials |
| Modell | NanoTest Vantage - Plattform 4 |
Funktionsprinzip:
Die Nanoindentierung ist ein instrumentierter Eindringversuch zur Bestimmung von Werkstoffkennwerten. Es wird lokal an der Probenoberfläche die Härte sowie der E-Modul des Werkstoffs ermittelt. Aufbauend auf den Messergebnissen ist die Untersuchung des Eigenspannungszustands im vermessenen Bereich möglich. Neben der Nanoindentierung ist die Mikrohärtemessung mit dem NanoTest Vantage möglich. Das Auswerteverfahren mittels gemessener Kraft-Weg-Kurven bietet den großen Vorteil einer automatischen und schnellen Auswertung einer großen Anzahl von Messpunkten.
Technische Daten:
| Low Load Head (Nanoindentierung) | |
| Max. Prüfkraft | 500 mN |
| Max. Eindringtiefe | 20,1 µm |
| Indentertypen | Berkovich-Indenter, sphärische Indenter (r = 2 µm / 5 µm / 10 µm), Fiber Punch Indenter |
| High Load Head (Mikrohärtemessung) | |
| Max. Prüfkraft | 30 N |
| Max. Eindringtiefe | 50,6 µm |
| Indentertypen | Vickers-Indenter, Berkovich-Indenter |
Haupteinsatzbereiche:
- Nanohärtemessung
- Mikrohärtemessung
- Messung E-Modul
- Analyse von Eigenspannungen
Fotogalerie:
| Hersteller | Keyence Corporation |
| Modell | VHX-2000 |
Funktionsprinzip:
Aufgrund seiner hohe Tiefenschärfe und Auflösung sowie dem breiten Vergrößerungsbereich von 20x - 1000x findet das VHX-2000 bei der optischen Dokumentation verschiedenster Probenwerkstoffe und Versuchsbauteile Anwendung. Zusammen mit der hohen Auflösung und diversen Filter- und Beleuchtungsaufsätzen können kleinste Strukturen und annähernd alle Oberflächen untersucht werden. Qualitative Analysen von Schnittflächencharakteristika, dem Verschleißfortschritt an Aktivelementen oder Gefügeuntersuchungen an Schliffbildern, aber auch Untersuchungen im Bereich der Gießereitechnik und der Formstoffe bzw. Bindersysteme zählen zu den Einsatzbereichen dieses Digitalmikroskops. Darüber hinaus kann es durch seinen besonderen Aufbau mobil verwendet werden, wodurch beispielsweise mikroskopische Bilder großer Umformwerkzeuge möglich sind.
Technische Daten:
| Vergrößerungen | 20 ... 1000 - fach |
| X-Y-Verfahrweg | je 100 mm |
| Kamera | 18 Megapixel; 16-bit-Auflösung |
Haupteinsatzbereiche:
- Verschleißdokumentation
- Schnittflächenaufnahmen
- Topographie- und Gefügeanalysen
Ausstattung:
- Stativ mit motorbetriebener XYZ-Achse
- Objektiv mit Vergrößerungsbereich 20x - 200x
- Objektiv mit Vergrößerungsbereich 100x – 1000x
- Polarisationsfilter
- Diverse Aufsätze zur Einstellung der Objektbeleuchtung
| Hersteller | Carl Zeiss |
| Modell | Axioplan |
Funktionsprinzip:
Das Axioplan Lichtmikroskop wird zur optischen Untersuchung, Analyse und Dokumentation metallographischer Schliffe verwendet. Bei Vergrößerungen von 25 bis 1000-fach werden Gefüge mittels Hellfeld, Dunkelfeld und Polarisationskontrast dargestellt und ausgewertet. Die Analysen-Methoden werden durch die Software AxioVision unterstützt.
Technische Daten:
| Vergrößerungen | 25/50/100/200/500/1000-fach |
| Beleuchtungsarten | Hellfeld, Dunkelfeld, Polarisationskontrast |
| Kamera | MRc 5 (Mid-Range Mikroskopie-Kamera inkl. Treiber-Software 64-Bit, Wählbare Auflösung im Interlace-Modus) |
Haupteinsatzbereich:
- Quantitative und Qualitative Gefügeanalyse von metallographischen Proben
| Hersteller | QATM |
| Modell | BRILLIANT 220 |
Funktionsprinzip:
Die Präzisions-Nasstrennschleifmaschine BRILLANT 220 ist ein kompaktes, zielgenaues Trenngerät, welches mit drei automatischen Achsen und zahlreichen Schnittfunktionen höchstmögliche Flexibilität für berührungsarmes, zielgenaues Trennen bietet. Mithilfe eines Linienlasers lässt sich der Trennschnitt bereits vor dem Trennen auf dem Bauteil abbilden, um das Werkstück exakt ausrichten zu können. Für den Trennvorgang kann zwischen kontinuierlichem und getaktetem Vorschub, welcher eine bessere Kühlung der zu trennenden Bauteile bietet, gewählt werden.
Technische Daten:
| Max. Probengröße | Ø 75 mm |
| Trennscheibengröße | 75 ... 200 mm |
| Tischgröße | 280 mm x 210 mm (BxT) |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,005 ... 3 mm/s |
| Kappschnitt (Y-Achse) | 80 mm |
| Fahrschnitt (X-Achse) | 210 mm |
| Zustellgenauigkeit (X-/Y-Achse) | 0,1 mm |
| Regelbare Drehzahl | 300 ... 5000 U/min |
Haupteinsatzbereiche:
- Probenpräparation für Schnittflächencharakterisierung und metallografische Untersuchungen
| Hersteller | ATM Q Ness GmbH |
| Modell | SAPHIR 560 / RUBIN 520 |
Funktionsprinzip:
Die SAPHIR 560 / RUBIN 520 ist ein zweispindeliges Schleif-und Poliergerät mit einem innovativen Schleif-und Polierkopf. Einzel-und Zentralandruck, Memoryfunktion, Dosiersystem, motorbetriebene Höhenverstellung, variable Höhenverstellung, Gleich-und Gegenlauf, Kühlung sind einige Eigenschaften dieses Gerätes. Das Gerät wird zum Schleifen und Polieren von metallischen und nichtmetallischen Proben, manuell oder halbautomatisch, eingesetzt. Bei der halbautomatischen Nutzung können bis zu sechs Proben gleichzeitig präpariert werden. Beim Schleifen wird Material von einer beschädigten oder verformten Oberfläche abgetragen, wobei eine erneute Verformung minimiert wird. Ziel ist eine plane Oberfläche mit minimalen Beschädigungen, die während des Polierens schnell entfernt werden können. Das Material wird mithilfe von fixierten Schleifpartikeln abgetragen. Wie das Schleifen dient auch das Polieren dazu, in den vorangegangenen Bearbeitungsschritten entstandene Schädigungen zu entfernen. Beim Polieren wird dies in mehreren Schritten mit immer feiner werdender Körnung des Poliermittels erreicht.
Technische Daten:
| Arbeitsscheibe | Ø 300 mm |
| Variable Drehzahl Scheibe des Gerätes Variable Drehzahl Probenhalter am Polierkopf | 50 ... 600 U/min 30 ... 150 U/min |
| Probenanzahl Einzelandruck Probenanzahl Zentralandruck | 1 ... 6 Proben entsprechend dem Probenhalter |
| Probenanpresskraft Einzelandruck Probenanpresskraft Zentralandruck | 5 ... 100N 20 ... 400N |
Haupteinsatzbereich:
- Schleifen und Polieren von metallischen und nichtmetallischen Proben für weitere metallografische Untersuchungen (Schliffbilder, Mikrohärtemessung, etc.)
| Hersteller | ATM Q Ness GmbH |
| Modell | OPAL 460 |
Funktionsprinzip:
Die Opal 460 ist eine vollhydraulische, wassergekühlte Warmeinbettpresse zum Einbetten von Schliffproben. Beim Warmeinbetten wird die Probe in einer Einbettpresse unter Temperatur und Druck mit einem Kunststoffgranulat eingebettet. Vorteile des Verfahrens sind die hohe Härte der Einbettmittel (z.B. glasfaserverstärkt) und die gute Spaltfreiheit. Warmeinbettmittel gibt es auf Epoxidharz-, Acrylharz-, Phenolharz-und Graphitharzbasis.
Technische Daten:
| Pressform | Ø 30 mm, Ø 50 mm |
| Temperaturbereich | 20 ... 200 °C |
| Max. Druck | 310 bar |
Haupteinsatzbereich:
- Einfassen der Proben zur besseren Probenpräparation für weitere metallografische Untersuchungen.